Hyundai KONA STD 45 pcs Hyundai KONA PANO 17 pcs Modification of containers from Hyundai YN STD to Hyundai KONA STD and PANO. Přestavba starých kontejnerů na nový projekt.

KIA CD CUV - STD  67 pcs KIA CD CUV - PANO 46 pcs Vlastní design, 3D AUTOCAD INVENTOR • Celokovová uzavřená konstrukce • Žádné díly přesahující vnější obvodové hrany • Dveře P a L otvíratelné o 270°, zajištěny v uzavřené poloze táhlovým mechanismem, v otevřené poloze přitahovány magnetem • Boční strany osazeny průhledovými okny • Kapsy na průvodní dokumentaci • Snadno modifikovatelný vnitřní podpěrný systém fixující přepravované komponenty

Přestavba manipulačních klecí na nový projekt výroby headlinerů. 19 ks pro verzi s panoramatickým oknem a 21 ks standardní verzi.

Výroba a dodávka 4 ks ocelových pojezdových rámů pro interní přepravu materiálu.

Kovové regály, pro skladování přepravek s komponenty. Přepravky ustaveny ve vedení s dorazy. Možné částečné vysunutí přepravky, aniž hrozí její překlopení.

Zdvihadlo KDE 0,5/13,82, s výškou zdvihu 6,5 m, se závěsným tlačítkovým ovladačem ze země. Technické řešení zdvihadla včetně jeho vybavení plně respektuje provozní potřeby dílenského provozu. Předpokládané vybavení zdvihadla elektrický pohon kladkostroje, el. kladkostroj Street Crane, napájecí trolejí AKKAP. Typ: REMO KDE 0,5/13,82 Nosnost: 500 kg Délka pojezdu kladkostroje: 13 270 mm (osa sloup – osa sloupu) Výška po horní hranu konstrukce: cca 8 260 mm Výška zdvihu: 7 600 mm Pojezd / mikropojezd kočky: rychlost - 14/7 m.min-1; příkon - 0,2/0,1 kW; frekv. měnič - Ne Zdvih / mikrozdvih: rychlost - 5/1,2 m.min-1; příkon - 1,0/0,25 kW; frekv. měnič - Ne Pojezdová příruba: 360 mm Klasifikace zdvihadla dle ČSN ISO 4301/1: A5 Ovládání jeřábu: závěsné kabelové ovládání - tlačítkový ovladač Napěťová soustava: TN-C Provozní napětí: 400 V / 50 Hz Ovládací napětí: 48V AC Celkový příkon: cca 3 x 1,2kW Napájení kočky: shrnovací troleje Krytí el. přístrojů a rozvaděče: IP 54 Charakter provozu: dílenský přerušovaný Umístění zdvihadla: v kryté hale Vliv prostředí dle ČSN 33 2000 – 3: normální Rozsah pracovních teplot: -5 ÷ + 40°C Relativní vlhkost: do 80 % Barevné provedení jeřábu: ocel. konstrukce, RAL 1003 - žlutá Zdvihací ústrojí: Řetězový kladkostroj Zdvihové medium: ocelový řetěz Provedení: kočka podvěsná Typ: Street Crane - LX011A-M50500-015-2-3-40050E45-0CE-714-2-06 Skupina dle ISO / FEM: M5/2m Maximální zdvih kladkostroje: 8 m Hák: jednoduchý Jeřáb je nabízen v souladu se zákonem č.22/97Sb., vládních nařízení č. 176, 17, 616.

Pochozí rošty pro manipulaci materiálu operátora v prostoru výrobního stroje. Přichycení k rámové konstrukci stroje pomocí hákové upínky. Ocelová konstrukce, rošty, povrchová ochrana FeZn a RAL 5012.

Dodávka manipulačních palet pro stříkání PSD rámů lepidlem – 7 ks Q8  + 3 ks Q7. Ocelová konstrukce, kombinace nerez profilů  a ocelových výpalků jakosti S235. Odklopná funkční ramena zajištěná v pozici magnetem. Funkční plochy chráněny PTFE povlakem.

Závěsný dopravník je navržen a určen pro přepravu polotovarů výrobků mezi dvěma lisy. Hliníková konstrukce sestavena z drážkovaného profilu, hnacího a hnaného kola s ložisky a napínáky, plastové kluzné vedení, transportního vedení a sklopnými závěsnými háky. Dopravník je vybaven elektromotorem se šnekovou převodovkou. Přenos krouticího momentu je proveden přímým připojením převodovky na čep řetězového kola. Celá konstrukce dopravníku je zavěšena na svařencích konzol z podesty lisu č. 2. Elektrický rozvaděč je umístěn na lisu č. 1. Ovládací prvky dopravníku, včetně nouzového zastavení je umístěno na bočním krytování na obou lisech.

Výroba, dodávka a montáž 3 ks regálů pro podvozky jednoúčelových strojů MASTOF.  

Přestavba klecí na nový projekt 76 ks pro nový výrobek stropních panelů. Nové nosné nosníky, koženkové návleky, boční přítlaky a stopery pro zajištění panelů před vysunutím z klece. Rozsah zakázky: CAD návrh, dodávka komponent, přestavba a montáž.

Přestavba klecí na nový projekt 44 ks a 68 ks pro nový výrobek stropních panelů. Nové nosné nosníky, tvarový díl (hřeben), koženkové návleky, boční přítlaky a stopery pro zajištění panelů před vysunutím z klece. Rozsah zakázky: CAD návrh, dodávka komponent, přestavba a montáž.

Dodávka beranu stacionárního lisu odpadu - náhradní díl. Ocelový svařenec, opracovaný. Pojezdová kola průměru 150 mm, kalený nůž 56 HRc, plovoucí uložení pístnice.

Konstrukce a dodávka upínacích desek forem na lisy.

Kryt zabraňuje rozstřiku kapaliny mimo prostor stroje při případném uvolnění čištěné hadice. Rám krytu z hliníkových profilů MayTec. Celoplošně osazeno v profilech rámu průhledným polykarbonátem. Čelní vrata otvíratelná pneumatickým pohonem. Kryt ukotven ke stroji hákovými upínkami. Spodní hrana uzavíratelných vrat opatřena bezpečnostní hranou.

Kryt papírenského stroje zabraňující rozptylu prachových částic do okolního prostředí. Strop krytu je napojen na odsávací sytém. Samostatně stojící ocelová konstrukce s bočními posuvnými dveřmi, čelní vrata ručně výsuvná s protizávažím. S celou konstrukcí je možné manipulovat a odsunout mimo vlastní stroj. Vybavena pojezdovými koly a stavěcími šrouby.

Návrh a realizace otočného dopravníku pro plnění dvou vibračních kruhových zásobníků. Dopravník je dodávkou od společnosti ALUTEC KK s.r.o. umístěný na přídavném rámu. Otáčení se provádí pomocí pneumatického pohonu. Pozice je určena dle polohy vibračního kruhového zásobníku. Dva vibrační kruhové zásobníky přesuvné do pozice pro podávání materiálu do lisu. Realizace pneumatického pohonu.

Doplnění závěsné ovládací skříňky ALPHA společnosti TER (Pendant control station) o robustní ocelový kryt tlačítka STOP (Emergency Stop Puschbutton). Jednalo se o dodávku 2 ks.

Ocelová konstrukce stolu je vyrobena z uzavřených ocelových profilů rozměru 30x30. Pracovní plocha, tloušťky 38 mm dřevotřísková deska. V desce stolu je zapuštěna PVC matrice o rozměru 900x600x3 mm. Matrice obsahuje 5 vrstev a neklouzavou pracovní plochu. Ke stolu jsou montovány sklopné podpěry, které umožňující podepření sekaných PUR desek. Vlastní hlava s vysekávacími noži je ukotvena na rameni. Je vertikálně vedena ve vodících sloupcích. Ručním posuvem pákového mechanismu směrem dolů dojde k proseknutí PUR desky. Pro snadnější manipulaci se stolem je doplněn o pojezdová kola a manipulační madla.

Dávkovací zařízení – slouží k mycímu procesu vyráběných hadic na offline lince. Nízkotlakým oplachem ředěným odmašťovačem nebo ponorem v odmašťovací lázni dochází k mycímu procesu. Pro rychlejší a účinnější mycí proces, je nádrž s mycí lázní doplněna o ohřev s regulací teploty. REGULACE OHŘEVU V NÁDRŽI PRO OPLACH je montováno na stávající zařízení DÁVKOVACÍ ZAŘÍZENÍ v.č. 046 408 z roku 2012. Mechanické úpravy na nádrži pro „regulace ohřevu v nádrži pro oplach“: Nerezová nádrž – do pláště nádrže je navařena nerezová kapsa se dvěma šroubeními. První se závitem M48x2 pro montáž topného tělesa 14011/137 a druhé se závitem G1/2 pro plášťový odporový teploměr TR11FS. Na víko nádrže montován havarijní termostat JTLT003. Rám dávkovacího zařízení – montován elektrický rozvaděč pro regulaci ohřevu. Funkční popis ohřevu: Po zapnutí hlavního vypínače – QM1 na tělese rozvaděče se rozsvítí zelená kontrolka ZAPNUTO – P1 (je-li přítomno řídící napětí) a problikne rudá kontrolka PORUCHA – P2, ta po krátké době zhasne. Ohřev vody je nastaven na regulátoru na hodnotu 40 °C . Hodnota teploty je měřena TR11FS Pt100 termostatem – B2, umístěným na tělese nádoby. PID regulátor řídí elektronický stykač – KE1, který je napájen přes stykač – KM1 a motorový spouštěč – Q1 (nastavený na 10 A). Cívka stykače – KM1 je připojena na havarijní termostat JTLT003 – B1, který cívku vypne, pokud teplota ohřívané vody přestoupí 80°C. Do obvodu napájení regulátoru je zapojena přepěťová ochrana – FN1 (porucha této ochrany je signalizována LED signálkou na jejím tělese).

Ruční nástroj určený pro zahýbání plechových rámečků. Pro různé velikosti rámků a tvarů. Pohon pneumatický s ručním ovládáním.

Podtlakový stůl je montován na stávající pilu FK H24E, na které jsou řezány z PUR bloků horizontálně na jednotlivé desky PUR. Stůl na principu podtlaku upevňuje položený polotovar. Podtlak vytvářejí elektrické ventilátory (celkem 10 ks), které jsou namontovány ze spodní strany stolu. Stůl se při řezání pohybuje na rámu pily vpřed a vzad rychlostí cca do 3,0 m/s. Cyklus pohybu je ruční nebo automatický. Podtlak se spouští ručním ovládáním. Podtlakový stůl je neúplné strojní zařízení, samostatně funguje pouze z části. Konstrukce stolu Ocelová konstrukce stolu je osazená na stávajícím rámu stolu se zachovaným vedením a pohonem. Stůl je rozdělen na jednotlivé sekce, celkem pět. Sekce je montována z obvodového pláště, dvou spodních vík, dvou horních vík a dvou ventilátorů. Obvodový plášť – ocelový svařenec. Spodní víko je ocelový plech přichycený ke svařenci šrouby M6x20 DIN 7991. Horní víko stolu – děrované plechy s hrubozrnným povlakem, montovány stejnými šrouby.

Napínání látky pro výrobu stropních panelů. Cíl: Snížení času při vyjímání panelu z formy. Obsluha nemusí namáhavě přetahovat látku přes pevné trny. Trny jsou: Vysouvací Pneumaticky poháněné Stavitelně polohovatelné na formě Množství trnů: Celkem na formě osazeno na jedné formě až 8 ks v místech potřebných pro technologii výroby.

Míchací zařízení určené pro dlouhodobé promíchávání tekutin, lepidel, separátorů apod. Určeno pro BIC kontejnery s otvory DN150. Ocelová rámová konstrukce, na které je montována pohonná jednotka. Rychlost otáčení je regulována měničem. Na výstupním hřídeli pohonu je ukotven rychloupínací systém, sloužící ke snadnému rozepnutí rotační hřídele s lopatkami. Hřídel je vyrobena v nerezovém provedení.

Mechanicky polohovatelná podpěra ve dvou osách XY. V obou směrech poloha zajistitelná proti posuvu. Pohyblivý nosný trapézový šroub je ukončen univerzální otočnou hlavou. Do hlavy se vkládají popěrné hlavy dle potřeb. • Válečková hlava šíře 600 mm • Prismatická hlava možno polohovat kruhové díly v rozsahu 150 až 500 mm (zakázkově i jiné) • Kladková hlava možno polohovat kruhové díly v rozsahu 150 až 500 mm (zakázkově i jiné) • Zakázkové řešení hlavy Paletová konstrukce stojanu umožní rychlé výškové přestavení o 300 mm.

Zařízení – Mechanická otoč je navržena a vyrobena pro snadnější manipulaci při čištění znečištěných výrobních přípravků. Ocelová konstrukce rámu, ruční pohon - řetězový převod, s možností otáčení o 360 °. Mechanický bezpečnostní zámek v požadovaném úhlu.  

pro vzduchové nože Série TU00 TRUBKA - ÚHLOVÝ - 360° ÚHEL Materiál - ocel / nerezová ocel Povrchová úprava - prášková barva / nerez Rozměry - 125x130 mm Mechanická montáž - závit M8 / 3 pozice trubka vnějšího průměru 20 mm Série TU90 TRUBKA - ÚHLOVÝ - 90° ÚHEL Materiál - ocel / nerezová ocel Povrchová úprava - prášková barva / nerez Rozměry - 80x130 mm Mechanická montáž - závit M8 / 3 pozice trubka vnějšího průměru 20 mm Série TP00 TRUBKA - PŘÍMÝ - 0° ÚHEL Materiál - ocel / nerezová ocel Povrchová úprava - prášková barva / nerez Rozměry - 105x130 mm Mechanická montáž - závit M8 / 3 pozice trubka vnějšího průměru 20 mm Série TP90 TRUBKA - PŘÍMÝ - 90° ÚHEL Materiál - ocel / nerezová ocel Povrchová úprava - prášková barva / nerez Rozměry - 80x130 mm Mechanická montáž - závit M8 / 3 pozice trubka vnějšího průměru 20 mm Série PP00 PROFIL - PŘÍMÝ - 0° ÚHEL Materiál - ocel / nerezová ocel Povrchová úprava - prášková barva / nerez Rozměry - 60x130 mm Mechanická montáž - závit M8 / 3 pozice uzavřený profil vnějšího rozměru 30x30 mm pro regulační zesilovací trysky MS - RZT - 01 montáž na Al. profil 30x30 nebo 40x40 mm Materiál - hliník MS - RZT - 02 montáž na trubku průměru 20 mm Materiál - hliník

Jeden konec trysky vytváří silný proud vzduchu a současně druhý konec vytváří podtlak vysáváním vzduchu z okolí – trysky jsou vhodné jak pro ofukovací, tak pro odsávací aplikace! Vysoký poměr zesílení objemu vzduchu 25:1.

Délka dýzy 50 mm.

Průměr nože 100 mm až 600 mm.

Průměr nože 100 mm až 600 mm

Délka nože 100 mm až 1000 mm.

Délka nože 100 mm až 1000 mm.

Délka nože 100 mm až 1000 mm.

Délka nože 100 mm až 1000 mm.

Vnitřní průměr nože 20 mm až 600 mm.  

Vnitřní průměr nože 20 mm až 600 mm.  

...vysoce efektivní a ekonomické řešení pro využití stlačeného vzduchu při ofukování, čištění, sušení, chlazení, třídění materiálů, k realizaci vzduchových clon, tepelných bariér či k odstranění statického náboje. Vzduchové nože jsou zařízení, jejichž hlavním účelem a výhodou je vytvoření vysoce kapacitního souvislého proudu vzduchu o vysoké rychlosti podél celé délky nože. Nízká spotřeba tlakového vzduchu, nízká úroveň hluku, velký poměr zesílení a jednoduchý bezúdržbový provoz! To jsou základní přednosti konstrukce vzduchových nožů! Princip činnosti Mezi hlavní výhody konstrukce vzduchových nožů patří, že díky optimalizovanému tvaru zajišťují úzký výstupní proud vzduchu o vysoké síle a rychlosti. Vzduchové nože fungují také jako objemové zesilovače. Speciálně tvarovaná čepel nože využívá tzv. Coanda efektu, který způsobuje přilínání tlakového vzduchu k povrchu nože a nasáváním okolního vzduchu zvyšuje celkový objem vzdušného proudu. Zajistí také jeho integritu dále po proudu – větší využitelný dosah. Jednoduchým způsobem je možno regulovat průtok vzduchu a tím nůž optimalizovat pro Vaši aplikaci. K nožům je možno dodat sadu speciálních fólií o různých tloušťkách, které určují tloušťku štěrbiny nože a tím ovlivňují dynamický tlak vzduchu a jeho množství. Průmyslové aplikace Tlakové vzduchové nože mají v průmyslových aplikacích velmi široké využití: vysoušení a odstranění vrstev kapalin na povrchu výrobků kontrola nanášení povlaků odfouknutí prachu a nečistot přepravení, přidržení, třízení materiálů vzduchem ochlazení nebo zahřátí materiálů vzduchová clona, tepelná bariéra neutralizace statických nábojů Tyto funkce je možno uplatnit v různých oblastech průmyslu: potravinářský průmysl papírenský průmysl polygrafický průmysl textilní průmysl stavební průmysl dřevařský průmysl strojírenský průmysl plastikářský průmysl gumárenský průmysl elektrotechnický průmysl Výhody použití Vzduchové nože spotřebují přibližně třetinu tlakového vzduchu oproti jiným typům ofuku. Jejich využití k ofukování, čištění, chlazení, sušení či vzduchové cloně může tedy znamenat velmi podstatnou finanční úsporu! Výhody použití vzduchových nožů v průmyslových aplikacích: díky optimalizovanému tvaru zajišťují úzký výstupní proud vzduchu o vysoké síle a rychlosti (ostří nože) ideální způsob snižování spotřeby vzduchu tam, kde je vyžadován nepřetržitý proud vzduchuobjemové zesílení proudu vzduchu - výrazné zesílení výstupního proudění jednoduchá regulace průtoku vzduchu – regulace tloušťky štěrbiny nízká hladina provozního hluku nízké provozní náklady, žádné pohyblivé součásti - bezúdržbový provoz libovolná délka provedení, neomezené sestavování (stavebnicový systém) variabilita materiálového provedení a povrchových úprav jednoduchá montáž do libovolné polohy nože možnost doplnění o zařízení eliminující statickou elektřinu nebo měření množství vzduchu bohaté příslušenství držáků, rozmanité pneumatické příslušenství Sortiment nožů Vzduchové nože je možné dodat v různých tvarových variantách na míru Vaší konkrétní aplikaci. Nože se vyrábějí v základní délkové řadě, ale také délku je možno přizpůsobit Vašim potřebám.